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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术先进性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

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在粉末涂料中可使用蜡，主要是提高产品表面硬度，增加抗刮擦性，改善涂层表面的光洁度。南京蜡乳剂价格天诗聚乙烯蜡地坪漆增硬剂是 PE/PTFE复配而成的溶剂型涂料油墨， PTFE的加入，使其滑滑性能和抗划伤性得到很好的改善。有较高的硬度、较好的颗粒形貌和较集中的粒径范围，分子量整齐，易分散，耐磨性能好，分散性好。适用于柔印油墨，凹版油墨，胶印油墨。适用于 UV油墨、 UV漆，起到抗沉淀、抗粘连、抗刮、防粘、耐摩擦等作用，并能提供平滑柔和的手感，以及较好的疏水性和密封。应用于纯环氧、环氧聚酯、聚酯- TGIC等不同树脂体系的粉末涂料中，能提高粉末涂料的表面硬度、滑度、耐磨性，并能在深色高光下不起雾。适用于木器、塑料、工业等涂料，对手感，优异的防刮耐磨作用。

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增加量和用途对蜡微粉的添加量通常在不同体系的0.5-3%之间。常以高速搅拌方式直接分散于溶剂型涂料和油墨中。可采用各种研磨机和高剪切分散设备，在使用时要注意控制研磨温度。通过预分散可得到浓度为20-30%的蜡浆，在需要时加入蜡粉体系，可减少蜡粉的分散时间。打包和存放纸塑复合袋，净重20公斤/袋此产品属非危险品，请远离火源及强氧化剂使用。特性和用途PEW-0278为高密度聚乙烯蜡精细微粉，软化点高，耐温，硬度高，分散度好。适用于溶剂型柔印油墨，溶剂型凹印油墨。它能大大提高溶剂型油墨的耐磨性，降低油墨的摩擦系数，对苯溶性、醇溶性及酯溶性油墨。

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怎样在油墨中使用聚乙烯蜡？PVA在油墨中的主要作用是支承作用和浮力作用，轴承效应是 PVA蜡本身的粒径大小接近或稍大于墨层厚度，因而对蜡膜进行显露，从而使蜡质耐刮性、防擦伤性能得以显现。

将聚乙烯蜡添加到油墨中通常采用以下几种方法：

1、用有机溶液分散制得蜡浆，用于各种溶剂。

2、分散于水的体系中形成蜡质分散，用于制蜡系统。

3、蜡乳剂加入水墨后，蜡在成膜过程中漂移到涂膜表面均匀分散，使涂膜的至上层有蜡的保护，呈现蜡的特性，由于其控制摩擦系数的作用，对涂层的滑爽、耐磨性、抗划伤性产生影响。因为选择了极高硬度的蜡，该涂层具有极i好的耐磨性和滑爽性。通过减小摩擦系数可以改变涂层的受力方向，从而提高涂层的抗划伤性。

PVA用于水基油墨和涂料时，通常用氧化聚乙烯蜡、乳化剂制成乳液或用丙烯酸树脂分散。聚乙烯蜡氧化使其亲水性有所改善。聚乙烯错易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任意添加阶段加入，可与涂料一起研磨，或在后期直接添加。

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